流延膜设备

推荐拉伸膜设备常见问题及处理方法?

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推荐拉伸膜设备常见问题及处理方法?

发布日期:2018-09-06 作者: 点击:

拉伸膜机主要用于生产单向拉伸聚乙烯塑料薄膜(拉伸膜、缠绕膜)以及保鲜膜的生产。由主机、辅机和电气控制三部分组成。下面小编为你讲解拉伸膜设备出现的常见问题及处理方法?

1、下膜掉膜

现象:下膜从链条上掉下来,不能与链条同步运动,造成不能正常拉伸和包装产品。 [1] 

原因:1、下膜宽度窄;2、链条夹不紧;3、膜走向偏。

解决方法:1、将下膜的分切宽度变宽,保证与链条的宽度匹配;2、维修链条夹子;3、调整下膜的的位置,将下膜中心与链条的中心重合。


2、拉伸成型效果差

现象:拉伸后膜被拉破或成型差

原因:1、加热板加热量不够;2、加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,增加膜的雾度,拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时,膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多;3、拉伸深度过深。

解决方法:1、维修加热板,使其正常加热,保证热量的充分供应;2、降低或升高加热板温度,调整到合适的温度范围;3、在膜的有效拉伸范围进行正确使用,深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸,浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸,既保证产品的质量,又降低生产成本。


拉伸膜设备


3、热封不良

现象:上下膜经热封板后或者是杀菌后,出现上下有分开、分层现象。

原因:1、热封温度低,达不到内层热封温度的需要;2、上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。

解决方法:1、升高热封温度,达到内层热封材料的需要的温度,但是不能太高,否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题;2、将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好,以保证上下膜的热封面相对应。


4、产品包装内有气

现象:出热封板后膜内有空气。

原因:1、上膜宽度尺寸大于热封板的宽度,将热封板的抽真空气孔堵塞,抽取上下膜间的空气;2、抽真空机出现故障,抽真空效果差。3、热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞;4、热封效果差,有部分漏气;5、上下膜配合热封时,上膜偏差于下膜,有部分热封不良现象;6、下膜拉伸时有拉破的小孔,有漏气问题;7、上膜有小孔,有漏气问题;8、热封温度过高,将上膜烫破有小孔,有漏气问题;9、热封垫片有缝隙。

解决方法:1、将上膜的宽度调整到合适的宽度,与热封板配套;2、维修真空机;3、维修热封板,取出异物,保障气孔通畅;4、提高热封温度,和压缩空气压力,保证热封完好;5、将上膜调整好,与下膜配合好,不能出现上下膜偏差,保证上下膜热封良好;6、提高下膜的拉伸效果,保证下膜拉伸后不出现小孔;7、更换上膜,采用好的上膜,保证不漏气;8、在热封完好的情况下,尽量降低热封温度,防止上膜烫破;9、调整热封垫片,使其成为一个完整的密封面。


5、打折问题

现象:产品包装后膜上的折皱。

原因:1、热封温度偏高,膜受热量太多,上膜收缩;2、停机时,上膜在热封板内停留时间较长,膜受热量大多,膜收缩;3、未热封前膜上有折皱;4、热封板上有异物或者热封板有伤痕;5、热封垫片不平整。

解决方法:1、降低热封温度,减少上膜受热量,减少上膜收缩;2、在保证膜一直运行生产,减少开停机次数,以减少停机时上膜受热太多问题,避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折3、未热封前膜上有折皱,若是上膜,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜,拉伸前有皱折,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜在拉伸过程中有皱折,说明下膜在拉伸过程中受热过多,降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间;或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤,除去异物,修整加热板;4、除去热封板上的异物,修整热封板;5、修整热封垫片,保证热封垫片平整,同时也不能有间隙。


6、平整性

现象:产品卷曲、皱折

原因:1、上下膜设计不合理;2、上下膜张力不匹配;3、杀菌方法不好;4、成型模具形状、深度不配套;5、空白处不热封。

解决方法:1、 将上下膜的设计成对称的结构,减少不同结构之间的应力作用;2、上下膜的张力控制匹配好,在保证膜平整的条件下,尽量控制张力偏小,以避免张力不均,造成单个膜的张力大,杀菌后,膜向张力大的膜方向卷曲;3、在杀菌过程中,产品摆放要整齐,不能出现产品之间的相互挤压,否则会出现打折、卷曲、皱折等现象;4、拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似,深度略深于产品的厚度,以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题;5、要求空白处也进行热封,以增加上下膜之间的强度,抵制膜应力的作用。


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关键词:拉伸膜设备,缠绕膜设备,流延膜设备

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